次氯酸钠发生器作为现场制氯的核心设备，选型需聚焦核心需求与长期稳定性，避免过度追求细节或忽略关键风险。以下是精简后的关键要点：

　　一、核心指标：有效氯产量

　　计算依据：需结合处理水量（峰值流量）、水质（氨氮/SS含量）、消毒标准（如粪大肠菌群要求），算出最大消毒需求；

　　安全余量：加15%-25%冗余，避免产能不足或浪费（如100m³/h处理量，需选120-125m³/h对应产氯量）。

　　二、关键部件：决定寿命与效率

　　电解槽：优先选耐腐材质（如PVC/CPVC），结构需便于维护（如模块化设计）；

　　电极：必选钛基涂层电极（钌铱/铂铱），寿命需达3-5年（避免低价劣质电极导致频繁更换）；

　　电源：推荐高频开关电源，具备电流可调、过压/过流保护功能，效率更高（>90%）。

　　三、原料与预处理

　　盐种选择：用食用精盐（纯度高，结垢少）或海水（需适配海水专用设备）；

　　盐浓度：需满足设备要求（2.5%-4.5%），水质硬时需加软化系统（防钙镁结垢），浊度高时加过滤装置（去悬浮物）。

　　四、自动化与安全

　　自动化需求：至少具备流量联动投加（按处理水量自动调节产氯量）或余氯反馈调节（根据出水余氯自动调整），简化操作；

　　安全底线：必须配备氢气排放系统（引至室外高空）、漏电保护装置（防触电）、氢气泄漏报警（室内安装必备），避免安全隐患。

　　五、维护与售后

　　维护便捷性：设备结构需便于电极更换、电解槽清洁（如开放式设计），减少停机时间；

　　售后支持：选专业供应商（有行业案例），确保能提供操作培训、故障维修及配件供应（如电极、密封件）。

　　总结

　　次氯酸钠发生器选型无需过度纠结细节，只需抓住产能匹配、核心部件品质、安全保障、维护便捷性四大核心，结合自身工况（如原料、空间、自动化需求），选择经验丰富的供应商，即可确保设备长期稳定运行，实现“高效消毒+低成本运维”的目标。