次氯酸钠发生器是水处理消毒环节的“心脏”设备，通过电解食盐水生成次氯酸钠溶液，广泛应用于自来水厂、医院、游泳池等场景。其运行稳定性直接关系到消毒效果——若出现故障，可能导致余氯不达标，甚至引发水质安全问题。本文结合实际运维经验，总结三点次氯酸钠发生器产氯量不足原因，帮助操作人员快速定位问题、恢复设备正常。

　　一、产氯量不足：消毒效果的“隐形杀手”

　　故障现象：余氯检测未达到规定值（如自来水要求≥0.3mg/L），或设备显示产氯量低于设定值。

　　核心原因：电解反应不充分，需从“原料、参数、电极”三方面排查。

　　1.盐水浓度不符合要求

　　问题：盐水浓度过低（应保持2-3%，比重约1.015-1.025），会导致电解时氯离子不足，产氯量下降；浓度过高则会加速电极腐蚀。

　　排查方法：用比重计测量盐水罐内溶液，若浓度不足，调整盐水制备系统（如增加食盐投放量、检查盐水泵是否堵塞）；若浓度过高，添加清水稀释。

　　2.电流/电压异常

　　问题：电源输出的电流或电压未达到额定值（如设备额定电流100A、电压15V），电解反应强度不足。

　　排查方法：查看电源控制柜的参数显示，若电流过低，检查电源线路是否松动、接触器是否损坏；若电压异常，联系电工调整电源输出。

　　3.电极板污染或腐蚀

　　问题：电极表面结垢（白色/黄色钙镁沉淀）或被腐蚀（坑洼、破损），导致电解效率降低。

　　排查方法：打开电解槽，观察电极状态：

　　若有结垢，用5-10%盐酸溶液浸泡2-4小时（佩戴防腐手套、通风良好），去除结垢后用清水冲洗至中性；

　　若电极腐蚀严重（如出现穿孔），需更换电极板（建议使用钛涂钌电极，耐腐蚀性强）。

　　通过定期维护和日常巡检，可有效减少故障发生，确保设备稳定运行。若遇到复杂故障（如电源系统故障、电极严重腐蚀），建议联系设备厂家或专业维修人员，避免自行操作导致二次损坏。