在水处理工艺中，消毒环节对于保障供水微生物安全至关重要，是防止介水传染病传播的最后一道防线。长期以来，液氯（Cl₂）凭借其消毒效果好、成本相对较低的特点占据主导地位。然而，近年来，采用次氯酸钠发生器进行现场制备次氯酸钠（NaClO）溶液进行消毒的方案在水厂，特别是中小型水厂和城市供水管网补氯点中得到越来越广泛的应用。这一趋势背后，是次氯酸钠发生器在安全性、法规符合性、操作便利性以及环保性等方面的显著优势，使其成为现代水厂消毒的优选方案。

　　本质安全，消除重大风险：

　　原料安全：仅需食盐（NaCl）和水（电解），无毒无害，非危化品。

　　产物安全：现场制取低浓度次氯酸钠溶液（约0.8%），常温常压运行。泄漏风险远低于液氯（剧毒气体），危害可控，应急处置简单。

　　无高危储存：彻底消除厂区储存、运输大量液氯（高危危化品）带来的重大安全风险和管理负担。

　　顺应法规，降低合规压力：

　　国家危化品监管日益严格。使用液氯面临更复杂的安全审批、许可和监管要求。

　　次氯酸钠发生器原料普通，现场按需生产，规避了危化品管理的核心难点，项目审批、日常监管更顺畅，也更容易获得社区接受。

　　操作简便，运行便捷：

　　自动化运行：高度集成PLC控制，一键启停，自动调节产量和投加量，操作简单可靠。

　　维护便利：核心维护是定期清洗电极和更换电解液（稀盐水），远低于液氯系统复杂的钢瓶/储罐维护和压力设备管理。

　　投加精准：溶液流动性好，易于精确计量和控制，消毒效果稳定。

　　消毒效果可靠兼容：

　　有效氯浓度稳定，杀菌效率与液氯相当。

　　在水中生成次氯酸（HOCl），余氯形态与液氯一致，有利于维持管网持续消毒能力。

　　在控制某些消毒副产物（如卤乙酸）方面可能略有潜在优势（需具体分析）。

　　挑战与趋势：

　　发生器的主要成本在于设备投资和电耗（尤其电价高地区），电极需定期维护/更换。但随着技术进步、规模化应用带来的成本下降，以及全社会对安全生产要求的不断提高，其综合优势（尤其安全性）日益压倒成本考量，成为新建/改造水厂，特别是敏感区域水厂的主流选择。

　　结语：

　　次氯酸钠发生器的普及，核心驱动力是以安全换风险：用食盐电解的本地化、按需生产方式，彻底替代高危液氯的运输、储存和使用，满足最严苛的安全与法规要求，同时保证消毒效果。这代表了水厂消毒向更安全、智能、可持续方向的发展趋势。