次氯酸钠发生器运行成本中，盐耗是重要组成部分。优化运行可有效降低盐耗，提升经济效益。核心策略围绕提高电解效率和减少无效损耗：

　　精准控制盐水浓度：

　　避免过高浓度：过浓的盐水（远超最佳浓度范围）会增加副反应、降低电流效率、加速电极结垢，反而增加盐耗和能耗。严格遵循设备说明书推荐的盐水浓度范围（通常为2.5%-3.5%）。

　　避免过低浓度：浓度过低会降低电解效率和次氯酸钠产量，为达到目标产量可能被迫延长运行时间或增大电流，间接增加盐耗。

　　使用软化水/纯水：配制盐水应使用硬度较低的水（软化水或纯水），减少钙镁离子引起的结垢风险，维持电解效率。

　　优化电解参数：

　　适宜电流密度：在保证所需次氯酸钠产量的前提下，尽量采用设备推荐范围内的较低电流密度运行。过高的电流密度会加剧副反应（如析氧反应），降低电流效率，增加盐耗和电耗。

　　稳定直流电压：确保供电电压稳定，避免波动影响电解效率。

　　保障电解液流通性：

　　防止电极结垢：这是提高效率和降低盐耗的核心！定期（根据水质和运行情况）对电极进行酸洗或物理清洗，去除钙镁垢层和附着物，恢复电极活性，确保电解液在电极间流动通畅。

　　控制进水温度：保持适宜的温度范围（通常20-30℃为宜）。温度过低电解效率下降，过高可能加剧腐蚀。

　　检查管道阀门：确保盐水、电解液流通管路畅通无阻，无堵塞或节流现象。

　　提升盐水利用率：

　　减少盐泥产生：

　　使用高纯度盐（精制盐），杂质少。

　　确保盐水充分溶解、澄清（如有沉淀池），过滤去除不溶物。

　　优化浓度梯度：确保盐水在电解槽内分布均匀，避免局部浓度过高或过低。

　　回收利用淡盐水（如适用）：对于某些特定工艺设计的发生器（如部分板式电解槽），可探索淡盐水的回收利用方案，减少新鲜盐水的消耗。

　　精细化运行管理：

　　精确匹配投加量：根据实际用水需求调整设备运行时间和产量，避免过量生产造成不必要的盐耗。

　　定期维护保养：按照厂家要求进行设备整体维护，确保传感器（如浓度计、流量计）准确，控制系统可靠。

　　做好运行记录：详细记录盐水浓度、电解电流电压、产量、清洗维护等信息，便于分析盐耗变化原因，及时发现问题进行调整优化。

　　总结：

　　降低盐耗的关键在于维持电解槽高效运行。这需要精准控制盐水浓度、优化电解参数、严防电极结垢、减少无效损耗，并结合精细化管理。持续关注运行状态，及时清洗维护，是降低盐耗、节约成本、延长设备寿命的有效途径。